鑄鋼節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)過(guò)程中需要控制哪些因素
一、化學(xué)成份控制
1、為了確保化學(xué)成份控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，澆注之前，必須對(duì)鋼水成份進(jìn)行爐前快速分析。如成份合格方可澆注，否則須調(diào)整鋼水成份，待成份合格后方可澆注。采用直讀光譜儀進(jìn)行爐前快速分析。
2、為確保具有良好的焊接性能，碳當(dāng)量應(yīng)嚴(yán)格控制。
3、鑄件冷卻凝固后，在試塊上取樣，再進(jìn)行一次化學(xué)分析，此樣做為最終化學(xué)成份結(jié)果。
二、 機(jī)械性能控制
鑄件澆注時(shí)用同爐鋼水，澆注試樣經(jīng)隨爐熱處理后、機(jī)械加工制成標(biāo)準(zhǔn)試樣，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。
內(nèi)在及表面質(zhì)量控制：鑄件出廠前，需對(duì)鑄件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，鑄鋼件不允許有影響使用性能的裂紋、冷隔、縮松等缺陷存在。鑄鋼件按GB7233《鑄鋼件超聲探傷采用磁粉表面探傷及質(zhì)量評(píng)定方法》進(jìn)行超聲波檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)；不可超聲波探傷部位采用磁粉表面探傷按GB9444-88標(biāo)準(zhǔn)，3級(jí)合格。
三、尺寸控制：鑄鋼節(jié)點(diǎn)在從圖紙向模型和鑄件轉(zhuǎn)換過(guò)程中，每一個(gè)步驟都可能產(chǎn)生誤差，造成幾何形狀發(fā)生變化。測(cè)量是用于檢查模型和鑄件空間位置以及為鋼結(jié)構(gòu)安裝制定基準(zhǔn)的必不可少的工序之一。
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