11月2日上午八時(shí)，隨著鏈條開關(guān)的開啟，第一批鋁材正式上掛，在歷經(jīng)三個(gè)月的緊張籌備后，粉末噴涂第三條立式生產(chǎn)線已順利投產(chǎn)。
該生產(chǎn)線全套引進(jìn)意大利先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，采用全程自動(dòng)化智能控制，其單線產(chǎn)能達(dá)到國際領(lǐng)先水平，立式三線8月開始便進(jìn)入緊張的安裝與調(diào)試階段，安裝工藝在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上，吸取以往的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行了進(jìn)一步的改進(jìn)，如在前處理工藝上建設(shè)兩條操作通道，擴(kuò)大功能槽，使其蓄水量由原來的20立方增至40立方，不僅布局更趨合理，員工操作更加便利，更有效地控制及提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，使生產(chǎn)更加可靠、安全。
立式噴房采用歐洲先進(jìn)技術(shù)KOTINGS豎式噴房，氣流更加穩(wěn)定，有利地確保了工件及涂層質(zhì)量，粉末回收率達(dá)95%～98%，有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排生產(chǎn)。同時(shí)，新生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)上采用全自動(dòng)中央控制系統(tǒng)，使用先進(jìn)的QCM量子靜電管理系統(tǒng)“123”系列噴槍，操作更加簡易。在工位內(nèi)容的設(shè)計(jì)上，立式三式更加注重生產(chǎn)節(jié)拍的均衡；粉房控制使用可編程控制器及觸摸屏，操作方便，故障率低，突顯人性化設(shè)計(jì)。經(jīng)過試運(yùn)行，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)運(yùn)行正常，均達(dá)到國際先進(jìn)水平。
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