由于現代建筑設計日益多樣化和復雜化，促進了玻璃幕墻的廣泛應用。20世紀80年代中期以來，玻璃幕墻在我國發展和應用十分廣泛，但設計水平、加工技術、安裝質量和原材料生產水平，與國際先進國家相比，仍有一定的差距。
我國一些地區特別是沿海地區，屬臺風高發區，常年雨水充沛，加上近年新材料、新配件的大量使用，而對玻璃幕墻防水研究和治水措施跟不上，玻璃幕墻滲水問題較為普遍，嚴重影響了建筑物的使用功能和壽命，降低了建筑物的安全性和耐久性。雖然國家在1996年底施行了《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-96），但有部分設計人員在圖紙上沒有按該規范對幕墻作防水設計，幕墻防治滲水問題也沒有引起施工單位的足夠重視。
玻璃幕墻滲水原因非常復雜，涉及到設計、材料應用、施工和管理等各個方面，應盡快加強研究，制定有效的措施，綜合治理，防患于未然。
一、幕墻滲水原因分析
1．設計
�。�1）主要受力構件鋁型材立柱不按規范設置20mm伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮、主體結構壓縮變形產生的應力會使玻璃開裂，產生滲水現象。
�。�2）設計時沒有采用伸縮量較大的密封膠，也沒有進行必要的計算。例如耐候硅酮密封膠其位移能力達±25%，為普通密封膠的2倍，必須按此數據計算預留注膠位置尺寸，否則密封膠適應變形能力差，受溫度變化會自行拉裂或鼓起，失去防水功能。
�。�3）開啟窗防水密封處理失效或密封層數不足（一般要求二至三道密封），導致雨水沿幕墻流淌時，直接進入開啟窗內，出現倒泛水。
（4）與建筑物接合收口處理時，沒有與土建單位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，導致出現滲水通道。特別是幕墻頂部與女兒墻之間的幕墻壓頂連接不牢固，封閉不嚴，如螺絲孔、壓頂搭接處不打膠或打膠不嚴密、遺漏等，都會形成滲水通道。
2．鋁型材
（1）鋁型材表面處理不符合國家標準，表面涂層附著力不強，氧化膜太薄或過厚（規范規定陽極氧化膜厚度不應低于AA15級），導致密封膠粘接失效。
（2）主要受力構件鋁型材立柱和橫梁的強度不足，剛度不夠，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在風荷載標準值作用下，相對撓度大于L/180或絕對撓度大于20mm，幕墻嚴重變形，出現移位和雨水滲漏。
�。�3）沒有采用優質高精度等級鋁型材（其中幕墻立柱應采用超高精度等級），鋁型材不合格，其彎曲度、扭擰度、波浪度等嚴重超標，造成整幅幕墻的平面度、垂直度不能達到要求。
3．密封膠
�。�1）為節約成本，采用普通密封膠而沒有采用耐候硅酮密封膠進行室外嵌縫，在幕墻上經太陽光紫外線照射，膠縫過早老化，造成開裂。
�。�2）沒有注意工程所采用的結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠的有效使用期，過期使用，膠縫起泡、開裂或不凝固，導致幕墻滲水。
（3）沒有按規范進行結構硅酮密封膠接觸材料相容性試驗，結果結構硅酮密封膠與鋁型材、玻璃、膠條等材料不相容，發生影響粘結性的化學變化，同時影響密封作用。
4．玻璃
（1）玻璃強度沒有進行驗算，玻璃沒有足夠的承載力，在臺風暴雨下開裂破碎，導致進水。
（2）玻璃沒有作熱應力驗算，大面積的玻璃吸收日照，熱應力超過其容許應力，引起熱斷裂，幕墻漏水。
�。�3）玻璃尺寸公差超標，玻璃兩力嵌入量及空隙不符合設計要求，安裝到明框玻璃幕墻上時；玻璃偏小，則槽口嵌入深度不足，膠縫寬度達不到要求，玻璃容易從邊緣破裂；玻璃偏大，則槽口嵌入位置過深，玻璃受熱膨脹容易被鋁型材擠爆導致滲水。尺寸不準確的玻璃安裝于隱框玻璃幕墻上時，膠縫寬度不均勻，難以控制注膠質量。規范規定，隱框玻璃幕墻玻璃拼縫寬度不宜小于15mm，這樣才能保證拼縫間隙滿足幕墻因地震、溫度變化產生層間位移的要求，不會擠壞玻璃。
（4）玻璃沒有進行邊緣倒棱倒角處理，用作幕墻面材時玻璃容易產生應力集中，導致暗裂或自爆，存在隱患。
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